青島機(jī)械加工廠家：數(shù)控加工中心如何對(duì)刀

1、對(duì)刀

刀具位置是刀具上的參考點(diǎn)。刀具位置的相對(duì)運(yùn)動(dòng)路徑是加工路徑，也稱為編程路徑。

2、對(duì)刀和對(duì)刀點(diǎn)

刀具是指數(shù)控操作員在啟動(dòng)數(shù)控程序之前，通過(guò)一定的測(cè)量方法將刀具點(diǎn)與刀具點(diǎn)重疊。這種刀具可以用于刀具。操作相對(duì)簡(jiǎn)單，測(cè)量數(shù)據(jù)相對(duì)準(zhǔn)確。在數(shù)控機(jī)床上安裝夾具定位和零件后，使用量塊、塞尺、千分表等，并使用數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)設(shè)置機(jī)床。刀具點(diǎn)的確定對(duì)操作員來(lái)說(shuō)非常重要，直接影響零件的加工精度和程序控制精度。在批量生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)注意刀具點(diǎn)的重復(fù)精度。操作員需要加深對(duì)數(shù)控設(shè)備的了解，掌握更多的刀具技能。

(1)選擇刀點(diǎn)的原則？

機(jī)器易于對(duì)齊，加工時(shí)易于檢查，編程時(shí)易于計(jì)算，對(duì)刀誤差小。

工具設(shè)置點(diǎn)可以選擇一個(gè)點(diǎn)（如定位孔的中心部分）或一個(gè)點(diǎn)以外的部分（如夾具上的一個(gè)點(diǎn)或機(jī)床），但定位參考面必須有一定的協(xié)調(diào)關(guān)系。

為了提高刀具的精度和精度，所選刀具位置的加工精度也高于其他位置，即使零件的精度要求不高或程序要求不嚴(yán)格。

選用接觸面大、監(jiān)測(cè)方便、加工工藝穩(wěn)定的零件作為刀點(diǎn)。

刀具點(diǎn)應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)或工藝基準(zhǔn)相統(tǒng)一，避免因尺寸轉(zhuǎn)換而降低刀具精度甚至加工精度，增加數(shù)控程序或零件的數(shù)控加工難度。

為了提高零件的加工精度，應(yīng)在零件設(shè)計(jì)或工藝的基礎(chǔ)上盡可能選擇合適的刀具點(diǎn)。例如，對(duì)于有孔定位的零件，孔的中心更適合作為刀具點(diǎn)。

刀具點(diǎn)的精度不僅取決于數(shù)控設(shè)備的精度，還取決于零件加工的要求。特別是在大規(guī)模生產(chǎn)中，需要考慮刀具點(diǎn)的重復(fù)精度，可以通過(guò)刀具點(diǎn)相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值進(jìn)行檢查。

(2)選擇刀點(diǎn)的方法

因?yàn)橹行奈恢?X0)、CNC車床或銑床加工中心型CNC設(shè)備、A0）由現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備確定，通過(guò)確定軸向位置可以確定整個(gè)加工坐標(biāo)系。因此，只需確定軸端面（Z0或相對(duì)位置）作為切割點(diǎn)。

根據(jù)數(shù)控程序的要求，三坐標(biāo)加工中心、三坐標(biāo)數(shù)控銑床或相對(duì)復(fù)雜的數(shù)控車削加工中心不僅需要確定原點(diǎn)位置的坐標(biāo)（X0）、Y0、G544Z0也需要加工和坐標(biāo))、G55、G56、G57的確定有時(shí)取決于操作員的習(xí)慣。刀具點(diǎn)可以放置在加工零件或夾具上，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的坐標(biāo)關(guān)系。平面可以很容易地在Z方向確定，以便于檢測(cè)。需要根據(jù)定位基準(zhǔn)面和圓的具體部分選擇X方向和Y方向。

對(duì)于四軸或五軸數(shù)控設(shè)備，增加了類似于三坐標(biāo)數(shù)控設(shè)備刀位選擇的第四和第五旋轉(zhuǎn)軸。由于設(shè)備復(fù)雜，數(shù)控系統(tǒng)智能化，需要根據(jù)具體的數(shù)控設(shè)備和具體的加工部件提供更多的刀法來(lái)確定。

可以簡(jiǎn)單地將刀具點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系之間的坐標(biāo)關(guān)系設(shè)置為相互關(guān)系。例如，刀點(diǎn)坐標(biāo)為(X0)、Y0、Z0)與加工坐標(biāo)系的關(guān)系可以定義為(X0) Xr，Y0 Yr，Z0 Zr），加工坐標(biāo)系G54只需通過(guò)控制面板或其它方式輸入即可、G55、G56、G57等。這種方法靈活熟練，給后續(xù)的數(shù)控加工帶來(lái)了極大的便利。一旦機(jī)床因編程參數(shù)輸入錯(cuò)誤而發(fā)生碰撞，對(duì)機(jī)床精度的影響將是致命的。因此，高精度數(shù)控車床應(yīng)杜絕碰撞事故。

(3)碰撞的主要原因：

A、錯(cuò)誤地輸入刀的直徑和長(zhǎng)度；

B、工件尺寸等相關(guān)幾何尺寸輸入錯(cuò)誤，工件初始定位錯(cuò)誤；

C、機(jī)床工件坐標(biāo)系設(shè)置不正確，或者機(jī)床在加工過(guò)程中零點(diǎn)復(fù)位，導(dǎo)致變化。當(dāng)機(jī)床移動(dòng)迅速時(shí)，大多數(shù)機(jī)床都會(huì)發(fā)生碰撞。

因此，操作人員應(yīng)特別注意機(jī)床在執(zhí)行程序的初始階段，以及機(jī)床在更換刀具時(shí)，一旦編輯錯(cuò)誤，刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤，就容易發(fā)生碰撞。

在程序結(jié)束時(shí)，數(shù)控軸的切換順序是錯(cuò)誤的，也可能發(fā)生碰撞。為了避免上述碰撞，數(shù)控操作人員在操作機(jī)床時(shí)應(yīng)充分發(fā)揮面部特征功能，觀察機(jī)床無(wú)異常運(yùn)動(dòng)、火花、噪音、噪音、振動(dòng)和焦味。如果發(fā)現(xiàn)任何異常，請(qǐng)立即停止程序。機(jī)器問(wèn)題解決后，機(jī)器可以繼續(xù)工作。